Tootmisprotsess
Protsess on mullpakendamise masinas kõrgelt automatiseeritud:
Termovormimine:Pidev rull plastkilet juhitakse küttejaama, kus see pehmendatakse. Seejärel viiakse see vormimisjaama, kus vorm ja surveõhk (või vaakum) vormivad selle mitmeks õõnsuseks.
Toote laadimine:Toode asetatakse tekkinud õõnsustesse automaatselt või käsitsi.
Katmine ja tihendamine:Täidetud blisterlehe ülaosale juhitakse rull eelprinditud-tagimaterjali (kaas). Kuumutatud plaat avaldab kaanele survet ja soojust, aktiveerides liimi ja tihendades selle mullilehe ääriku külge.
Die{0}}Lõikamine ja perforeerimine:Seejärel lõigatakse suur suletud leht stantsiga- üksikuteks mullpakenditeks. Mõnikord lisatakse perforatsioone, et neid oleks lihtne rebida või mitut -pakki.
Lõikamine ja tühjendamine:Jäätmevõrk (stantsimisel{0}}jäänud "skelett") keritakse ümbertöötlemiseks ja valmis üksikud mullpakendid suunatakse karpi.
Keskkonnakaalutlused ja suundumused
See on pakenditööstuse peamine fookusvaldkond:
Materjali vahetus:PVC-st eemaldumine lihtsamini ringlussevõetavate materjalide juurde, nagurPET(taaskasutatud PET),PETjaPP.
Paber{0}}blistrid:Uuendused võimaldavad ringlussevõetud paberimassist valmistatud blistereid, mis on paberivoogudes täielikult taaskasutatavad.
Monomaterjalid:Kogu paki (blister ja kate) kujundamine sama tüüpi plastikust (nt kogu PP), et lihtsustada ringlussevõttu.
Vähendatud plasti kasutamine:Mullide disaini optimeerimine, et kasutada minimaalset vajalikku materjali.