Vaakumvormitud toodete levinud probleemid ja lahendused

Vaakumvormitud toodete tootmisprotsessis võivad tekkida mitmesugused probleemid, sealhulgas kvaliteediprobleemid, nagu "kristalltäpid, mullid, ebaühtlane paksus, kriimustused, tõmbamine, ebapiisav imemine ja lõhkemine".
1. Kristallipunktide ja mullide probleemid: Kristallipunktide ja mullidega probleemid on vaakumvormimistehastes kõige levinumad probleemid, mis sõltuvad peamiselt kliendi nõudmistest.
Ülaltoodud probleemide põhjused on järgmised:
(1) Kas tooraine kvaliteet on täiesti uus;
(2) See, kas valmistatud vorm on vaskvorm, alumiiniumvorm või kipsivorm, sõltub vormi valmistamisest;
(3) Kas tootmiskeskkonnas on tolmu, kas tegemist on tolmuvaba töökojaga, kas masina ümbrus on puhas ja nii edasi.
2. Ebaühtlane paksus: Ebaühtlase paksuse probleem sõltub peamiselt vaakumvormimisseadmete temperatuuri reguleerimise süsteemist, mis on ebaühtlase paksuse peamine põhjus. Teiseks on see tihedalt seotud tooraine kvaliteedi ja paksusega, mis on tihedalt seotud toodetavate toodetega. Lisaks, kas ülemine vorm on tehtud standardseks jne.
3. Kriimustusprobleemid: kriimustusprobleemid on seotud paljude teguritega, alates toorainest endist kuni masinate toiminguteni, masinate läbimise, stantsimismasinate, voltimise, pakendamise jne. See nähtus võib ilmneda peamiselt kliendi nõudmiste põhjal. Kui kliendid on selle probleemi pärast väga mures, peame pöörama erilist tähelepanu ennetavatele meetmetele tootmisprotsessi ajal.
4. Kaabli tõmbamise probleem: Kaabli tõmbamise probleemide puhul on kaks peamist nähtust: üks on see, et materjal on liiga kuum, ja teine ​​on see, et ülemine vormimine ei ole hea. Mõlemad olukorrad on põhjustatud tootmisprotsessist ja nende vältimiseks peaks kapten pöörama tähelepanu kohanemisele.
5. Ebapiisava imemise probleem: Ebapiisava imemise peamised põhjused on toote ebapiisav temperatuur, samuti see, et toode on liiga sügaval ja seda ei suruta vormile või ei suruta korralikult vormile. See nähtus saavutatakse peamiselt masina reguleerimisega kapteni poolt.
6. Plahvatusprobleem: plahvatusprobleemi määravad peamiselt materjali enda omadused. Mõned materjalid on väga rabedad ja kergesti plahvatavad tootmisprotsessi käigus. Lisaks ei piisa APET materjalide tootmisel materjalis olevast silikoonõlist, mis võib põhjustada plahvatuse. See on seotud ka ilmaga. Talvel on materjalid suhteliselt rabedad, seega tuleks erilist tähelepanu pöörata tooraine valemile. Lõpuks võib mulgustamise ajal esineda probleeme lõikevormiga või lõikeriista ebaõige reguleerimisega.